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        主營產品:飼料級一水硫酸錳
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        新聞中心  
        硫酸錳濃縮結晶的步驟流程
        2018-11-01 09:18:59         
          

        1、三效蒸發流程:

        該過程主要設備為三效外循環真空濃縮器。由一效蒸發器和汽化室、二效蒸發器和汽化室、三效蒸發器和汽化室、預熱器、液封槽、冷凝器、真空泵等構成,整套設備中,材質為不銹鋼材料。

        三效外循環真空濃縮器采用外加熱式自然循環形式(真空)與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大。采用三效同時蒸發,二次蒸汽得到反復利用,既節省了鍋爐的投資,又節約能源消耗,耗能與單效濃縮器相比可降低50%。

        母液首先進入一效蒸發器,其流量由流量計控制,流量為每小時25立方米,由于真空的作用(真空度為0.02~0.03MPa),料液從蒸發器經由噴管噴入一效汽化室(溫度為110~130℃),重組份由彎道回到蒸發室,再次受熱又噴入蒸發室形成循環。料液噴入蒸發室時成霧狀,水分迅速蒸發,高效。由一效汽化室頂部蒸發出來的水蒸氣進入二效蒸發器殼層中供熱,尾端接冷凝器通過真空排走。一效蒸發器的熱量由鍋爐蒸汽共給(0.3-0.4Mpa),在一效蒸發器的殼層加熱料液。

        一效汽化室底部的經過一次濃縮的料液進入二效汽化室(溫度為85~90℃,真空度為0.05-0.06Mpa),由彎道進入二效蒸發器底部加熱,輕組份由于真空作用從其頂部噴入二效汽化室中上部。經過二次濃縮的料液由其底部進入三效蒸發器。二效汽化室頂部產生的水蒸氣,進入三效蒸發器殼層中供熱,尾端接冷凝器通過真空排走。

        2、結晶分離

        由于真空作用,三效蒸發器中的輕組份,從噴管噴入三效汽化室(溫度為70~80℃,真空度為0.07-0.08Mpa);重組份則由其底部進入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高,到達所需比重,由出料口控制好流量出料,三效汽化室頂部產生的蒸汽直接聯接冷凝器通過真空排走。

        達到40﹪左右濃度的硫酸錳溶液在三效蒸發器內,由于循環泵使得物料不停的流動、攪拌,調節好了結晶速度,達到晶料要求。達到要求后晶粒,進入離心機進行分離,得到的硫酸錳晶體進行干燥,分離后母液返回蒸發段再次蒸發濃縮。



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